耐热铸钢件的热处理

耐热铸钢件的热处理

  耐热铸钢根据其组织分为珠光体、马氏体、铁素体和奥氏体四种。其热处理不仅决定各

种相的类型和分布，而且也影响各相的性能。

    珠光体耐热铸钢为低合金热强钢，大多用于工作温度600。C以下的汽轮机用铸钢件。其

热处理工艺主要是采用正火或调质处理，以获得稳定的组织、良好的综合力学性能和规定的

高温强度。

    马氏体耐热铸钢是含Cr9％～l3％中合金热强钢，大多用于工作温度600。C以下承受应

力的石油化工及玻璃工业。由于钢的淬透性好，其铸态组织为马氏体及少量的碳化物。为获

得良好的综合力学性能和高温抗氧化性能，常采用正火+回火热处理工艺。其中含Crl3％

铸钢正火空淬后应立即在300。c或600～800。C回火，而不允许在480。C回火，以免铸件

变脆。

    铁素体耐热铸钢是含Crl7％～28％及少量镍或无镍的高合金耐热不起皮铸钢。常用于

工作温度在800。C的加热炉用铸钢。其铸态组织为铁素体，不能采用热处理来强化，大多以

铸态供货。常用的热处理是退火消除应力，且退火后快速冷却，以迅速通过400～550。C脆

件区．

  奥氏体耐热铸钢分为含有铬镍(Crl3％～25％、Nil0％～20％)和以锰铝代铬镍的无

铬镍耐热铸钢两类，均具有良好的高温强度和组织稳定性。常用于600。C以上高温、有腐蚀

介质的工作环境。一般在铸态下用，只有要求较高蠕变强度的铸件才实行固溶处理和时效处

理。固溶处理的目的是溶解铸态析出的碳化物，获得单相奥氏体组织。固溶后时效处理，则

使过饱和的固溶体均匀析出弥散碳化物相，提高铸钢抗蠕变强度。表4．21为耐热铸钢件的

热处理规范及使用情况。