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耐热铸钢件的热处理

耐热铸钢件的热处理

  耐热铸钢根据其组织分为珠光体、马氏体、铁素体和奥氏体四种。其热处理不仅决定各

种相的类型和分布,而且也影响各相的性能。

    珠光体耐热铸钢为低合金热强钢,大多用于工作温度600。C以下的汽轮机用铸钢件。其

热处理工艺主要是采用正火或调质处理,以获得稳定的组织、良好的综合力学性能和规定的

高温强度。

    马氏体耐热铸钢是含Cr9%~l3%中合金热强钢,大多用于工作温度600。C以下承受应

力的石油化工及玻璃工业。由于钢的淬透性好,其铸态组织为马氏体及少量的碳化物。为获

得良好的综合力学性能和高温抗氧化性能,常采用正火+回火热处理工艺。其中含Crl3%

铸钢正火空淬后应立即在300。c或600~800。C回火,而不允许在480。C回火,以免铸件

变脆。

    铁素体耐热铸钢是含Crl7%~28%及少量镍或无镍的高合金耐热不起皮铸钢。常用于

工作温度在800。C的加热炉用铸钢。其铸态组织为铁素体,不能采用热处理来强化,大多以

铸态供货。常用的热处理是退火消除应力,且退火后快速冷却,以迅速通过400~550。C脆

件区.

  奥氏体耐热铸钢分为含有铬镍(Crl3%~25%、Nil0%~20%)和以锰铝代铬镍的无

铬镍耐热铸钢两类,均具有良好的高温强度和组织稳定性。常用于600。C以上高温、有腐蚀

介质的工作环境。一般在铸态下用,只有要求较高蠕变强度的铸件才实行固溶处理和时效处

理。固溶处理的目的是溶解铸态析出的碳化物,获得单相奥氏体组织。固溶后时效处理,则

使过饱和的固溶体均匀析出弥散碳化物相,提高铸钢抗蠕变强度。表4.21为耐热铸钢件的

热处理规范及使用情况。

 

 

 

 

 

 

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