铸造工、模具铸钢件的热处理

    对铸造工、模具铸钢件的热处理的要求随其成分及使用条件而异。如铸造工具铸钢件，一般断面尺寸较小，且形状复杂，其热处理工艺的选用应以保证强度、红硬性以及防止变形开裂为主；而铸造模具铸钢件，多为断面尺寸大的铸坯或镶块，则其热处理工艺以保证高强度和良好的韧性为主。由于铸造工、模具钢的成分与同类型锻造工、模具钢相接近，故其热处理规范原则上沿用后者的工艺来制定。一般常用的热处理有预先处理(退火)和最终处理(淬火、回火和表面化学处理)。对于采用金属型或干砂型铸造的小型铸造工、模具，除正常退火、淬火外，浇注后应立即退火处理，以消除铸造应力避免开裂。
  铸造工、模具钢的退火目的在于降低硬度，便于切削加工，并为淬火提供最佳的原始组织。所选用的退火温度要比同牌号锻钢高30～70。C。表4．22为铸造工、模具钢退火工艺。铸造工、模具钢退火可采用完全退火或球化退火，以期获得细球粒状珠光体的索氏体组织。
    铸造工、模具钢淬火工艺规范见表4．23。其淬火温度一般宜选用同牌号锻钢的下限。为减少淬火应力，防止淬火裂纹以及缩短铸造工、模具钢在高温淬火温度的停留时间，一般
需经预热，预热温度为800～850。C。对大型工、模具还需经二次预热，即先在500～550。C预热，再转入800～850℃第二次预热。预热停留的时间由工件壁厚决定，按2～3min／mm(箱式炉加热)或20～30s／mm(盐浴炉加热)计算，以使铸件内外热透。表4．24为ZG4Cr5MoSiVl淬火温度对力学性能的影响。
    铸造工、模具钢回火的目的是消除淬火应力以及完成残余奥氏体的转变。其特点是钢在回火过程中的二次硬化效应。表4．25为铸造工、模具钢回火工艺规范。为确保残余奥氏体完全转变，获得最满意的综合性能，回火次数一般需2～4次，且每次回火后必须冷到20。C且每次回火保温时间不少于1．5h，重复回火的温度通常比第一次回火的低20。C左右。图4．8为回火保温时间对ZGW6M5残余奥氏体数量的影响。图4．9为回火次数对ZGWl8组织和硬度的影响。图4．10为回火温度对ZG5CrNiM0力学性能的影响。表4．26为ZG5CrMnM0模具钢热处理工艺对硬度的影响。