铸钢件热处理车问常用的加热设备

    铸钢热处理车间常用加热炉的类别、特性及用途见表4．38。
    处理所用加热炉的要求如下。
    ①必须具有与被加热铸件相适应的炉膛尺寸和工作温度。
    ②炉膛各处的最大温差应不超过热处理规范所允许的范围(就被加热铸件的材质和要求不同，温差范围一般为±5。C、_4-10℃或±20℃)。
    ③必须配置有适当的温度控制仪，以准确地指示出炉膛温度，并可靠地将炉温控制在允许的温度范围内。
    ④炉体结构应具有足够的承载能力。
    ⑤必须有足够的加热功率，以保证被加热铸件能迅速达到所要求的温度。
    ⑥炉墙的保温性能和炉门的密封性要好。
    ⑦操作方便、安全。
    (1)油炉
    油炉的结构示意图见图4．11。其工作原理是：喷嘴将雾化了的重油喷人燃烧室，燃烧所生成的热气经垂直通道进入加热室，并将热量传给被加热的铸件。然后，废气经出气El进入水平烟道，并经烟囱排人大气中。铸件由装料口送入加热室，并放置在炉底上。燃烧室在加热室的下方，铸件不仅可以经过炉膛的燃气，且可从炉底下面的燃烧室得到热量，故提高了炉子的热效率。
    热处理油炉宜采用低压喷嘴(10kPa)，故可用一般鼓风机供给空气，其结构见图4．12。空气压力与雾化颗粒的关系，以空气压力为5～lOkPa时，雾化效果最佳。该喷嘴的优点是结构简单、坚固，工作可靠。缺点是当空气和重油供应量均相应变小时，喷口尺寸不能随着改变，使空气压力不能保持最佳雾化的压力范围内，难以实现重油的完全燃烧。
    与煤气炉相比，油炉炉体结构简单，操作简便，简化了燃料的运输和除灰工作，炉膛温度控制的准确度较高(_4-10～20℃)。油炉可用于淬火加热。
    (2)煤气炉
    煤气炉和油炉的结构非常相似，煤气炉不用喷嘴而用烧嘴。煤气炉按烧嘴结构分类、特点及用途见表4．39。
    煤气炉和其他燃料炉相比，最容易实现高、中温加热。炉温的误差可控制在l0～25℃范围内，并可通过采用功率小、数量多的烧嘴，达到铸件均匀加热。煤气炉可使用天然气、高炉煤气、焦炉煤气、重油裂化气及发生炉煤气等，均运输方便，燃烧时不污染，工人劳动条件好，所以煤气炉在热处理生产中应用较广泛。