熔化期的技术措施

    ①按照合理供电制度(表6．6)作业，缩短熔炼时间。
    ②钢液熔池形成后，分批加入石灰造渣，其总量相当于装料重量的1％～2％。
    ③炉料已熔化大部分时，将炉坡处尚未熔化的炉料推入钢液中，以加速熔化。
    ④为加速炉料的熔化，有条件时应采取吹氧助熔。所采用的吹氧管直径一般为3／4in或
lin，吹氧压力为0．5MPa。吹氧时应沿熔池表面吹，以搅动熔池，并提高熔池温度。由于电弧炉炼钢中
电弧的局部加热作用，熔池中不同位置处的钢液温度有明显的差别，远离电极处的钢液温度较低，炉料
不易熔化。吹氧助熔能造成熔池的搅动，并在一定程度上使钢液中的元素氧化而产生热量，从而有助于
消除熔池中的低温区，加速炉料的熔化。
    ⑤在熔化末期，可分批加入小批矿石，以加速脱磷。加入矿石的总量根据炉料含磷情况为装料量的l
％～2％。
    ⑥炉料化清后，充分搅拌钢液熔池，取样分析碳和磷(重要钢种分析碳、锰和磷)。应在熔池中心处
舀取钢液。如含磷过高时，可放渣或扒渣，出渣后随即加入石灰和氟石造新渣。
    ⑦炉料化清后，如钢液含碳量不足，氧化期开始前需进行增碳。增碳材料有电极碎块、含硫低的焦
炭碎块、无烟煤碎块和生铁等几种，其中以电极碎块最纯净，带入钢液的夹杂物少。当采用生铁增碳时
，应使用含磷量较低的品种。
    在使用碳质材料(电极碎块、焦炭碎块等)增碳时，需考虑到这些材料加入炉中后会浮在钢液面上，
有一部分被炉气氧化而烧损，因而只有一部分的碳能被钢液所吸收。钢液对几种增碳材料的吸收率见表6
．7。