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耐热铸钢件的热处理

    耐热铸钢根据其组织分为珠光体、马氏体、铁素体和奥氏体等四种。其热处理不仅决定其各种相的类型和分布,而且也影响其各项性能。
    珠光体耐热铸钢为低合金热强钢,大多用于工作温度为600。C以下的汽轮机用铸钢件。其热处理工
艺主要是采用正火或调质处理,以获得稳定的组织、良好的综合力学性能和规定的高温强度。
    马氏体耐热铸钢是W(Cr)一9%~l3%的中合金热强钢,大多用于温度600。C以下承受应力的石油化工及玻璃工业。由于钢的淬透性好,其铸态组织即为马氏体及少量碳化物。为获得良好的综合力学性能和高温抗氧化性能,常采用正火+回火热处理工艺。其中W(Cr)一13%的铸钢正火空淬后应立即在300。C或600~800。C回火,而不允许480。C回火,以免铸件变脆。
    铁素体耐热铸钢为W(Cr)一17%~28%及少量镍或无镍的高合金耐热不起皮铸钢。常用于工作在800。C的加热炉用铸件。其铸态组织为铁素体,不能采用热处理来强化,大多以铸态供货。常用的热处是退火消除应力,且在退火后快速冷却,以迅速通过400~550。C脆性区。
    奥氏体耐热铸钢分别含有W(Cr)一13%~25%、W(Ni)一10%~20%和以锰铝代镍铬的无镍铬耐热铸钢两类,均具有良好的高温强度和组织稳定性。常用于600。C以上高温,有腐蚀介质的工作环境。一般在铸态使用,只有要求较高蠕变强度的铸件才进行固溶处理和时效处理。固溶处理的目的是溶解铸态析出的碳化物,获得单相奥氏体组织。固溶后时效处理,则使过饱和的固溶体均匀析出弥散碳化物相,提高铸钢抗蠕变强度。
    表11-29为耐热铸钢件的热处理规范及使用情况。

 

 

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