铸钢件热处理车间常用的加热设备

油炉
    油炉的结构示意图见图ll—71。其工作原理是：喷嘴将雾化了的重油喷入燃烧室，燃烧所生成的热气经垂直通道进入加热室，并将热量传给被加热的铸件。然后，废气经出气口进入水平烟道，并经烟囱排人大气中。铸件由装料口送入加热室，并放置在炉底上。燃烧室在加热室的下方，铸件不仅可以由经过炉膛的燃气得到热量，并且可以从炉底下面的燃烧室得到热量，故提高了炉子的热特率。
    热处理油炉宜采用低压喷嘴(10kPa)，故可用一般鼓风机供给空气，其结构见图ll—72。空气压力与雾化颗粒的关系，以空气压力为5～10kP8时，雾化效果最佳。该喷嘴的优点是结构简单、坚固、工作可靠。缺点是当空气各重油供应量均相应变小时，喷口尺寸不能随着改变，使空气压力不能保持最佳雾化的压力范围内，难以实现重油的完全燃烧。
    与煤气炉相比，油炉炉体结构简单，操作简便，简化了燃料的运输和除灰工作、炉膛温度控制的准确度较高(±10。C～--+-_20。c)。油炉可用于淬火加热。
煤气炉
    煤气炉和油炉的结构非常相似，仅煤气炉不用喷嘴而用烧嘴。煤气炉按烧嘴结构分类、特点、适用范围见表ll—50。
    煤气炉与其他燃料炉相比，最容易实现高、中温加热。炉温的误差可控制在10～25。C范围内，并可通过采用功率小、数量多的烧嘴，达到铸件的均匀加热。煤气炉可使用的天然气、高炉煤气、焦炉煤气、重油裂化气及发生炉煤气等，运输方便，燃烧时不污染，劳动条件好。所以，煤气炉在热处理生产中应用较广泛。
电炉
    以电阻体作为发热元件(加热器)的电炉，统称为电阻炉。电阻炉由于温控方便、加热均匀和热效率高(达40％～80％)等优点，已在热处理车间广泛应用。热处理车间常用的电阻炉型号和技术数据见表11—51～表ll—54。铸件盐浴炉加热用盐见表11—55。除此之外，许多大的重型机械厂还根据生产需要自行设计安装了一些特大型热处理设备。如目前井式电炉有的尺寸可达声1800mm×3000mm或者口，2300mm×20000mm，装炉量可达150t，铸钢热处理车间的台车炉尺寸可达6500mm×13000mm×5500ram，装炉量可达260t。目前，各热处理炉生产厂家均着力于开发各种类型的自动化热处理生产线．如表ll—53所示。同时，还可根据用户要求设计各种规格的专用热处理炉。
    随着信息网络技术和经济贸易全球化的发展。特别是我国加入世界贸易组织(WTO)后，产品的市场竞争更加激烈。对铸件商品的质量和性能、对铸件合同询价的反映速度、合同报价的准确度以及交货的及时性等方面的要求越来越高。购买铸钢件已不单纯是签订一纸合同的事务性程序。从询价、订货到最后履约交货的整个过程中，会涉及许多技术问题。其中一些问题的处理需要产品设计方面的专业知识，也需要铸造生产方面的专业知识，还有一些则需要不属于上述两专业范围的共性技术知识。
    本章内容是为了将上述三方面知识的概要综合起来，以便购买方的有关人员(包括设计者和采购人员)参阅。此外，对于直接辖有铸钢厂(车间)的大型企业，在其就铸钢件的设计和生产作出决策时，本章的内容也会是有益的。
    在一般情况下，购买人员应了解以下情况：
    (1)设计人员的基本意图。
    (2)后续工序对铸件毛坯的要求。
    (3)铸件的最终使用条件。
    (4)有关铸钢件生产的一般知识。
    (5)有关标准的技术规定。
    (6)铸钢件价格的构成及估算要点。
    (7)承制方的技术状况、能力和质量体系认汪情况。
    (8)验收的程序。
    购买大批量铸件或重要铸件时，购买方的设计部门和采购部门从铸件设计的最初阶段(收集有关资料阶段)起，就要与承制方进行全面的合作，使铸件既能达到设计者预期的要求又具有最佳的工艺性，从而得到最好的效益，即现代制造技术的并行工程(C0—current Engineering)。