铸钢的质量与质量要求

    铸造生产中，“质量”包含两个方面的内容：
    一是产品质量，即铸件满足用户要求的程度，也就是适用性；二是工程质量，即制造铸件的生产过程对产品质量的保证程度。两者有相关性，但又不是一个概念。
    评定产品质量，最基本的判据是设计者对其结构和功能的要求，如铸件需经机械加工及热处理，则还应包括这些后续工序对铸件毛坯的要求，如定位基准、工艺孔、为防止热处理变形而加的工艺补正量或拉肋等。除此以外，铸件的表面涂装、包装及按期交货等也是属于产品质量范畴之内的条件。
    图样和验收技术条件就是上述各项要求的具体化，是验收产品的判据。承制方制定生产铸件的工艺，应以下列各项为依据。
    (1)购买方提供的铸件图。通常有确定铸件的形状、各部尺寸及其公差、定位基准等项。单件或少量生产时，也可以由购买方提供模样和芯盒，此时，承制方将不对铸件尺寸负责。
    (2)购买方确定的材料规格及适用的标准。
    (3)购买方规定的产品技术条件，如对铸件内部致密性的要求及检测方法、允许的铸造缺陷、对表面粗糙度的要求及表面缺陷的检测方法等。
    (4)购买方和承制方共同商定的其他协议。
    提出对铸钢件的质量要求，似乎是购买方享有的特权，可是实际上却是购买方要审慎对待的课题。
    不适当地降低质量要求，将影响铸件或机械产品的功能，甚至会招致严重的事故。不必要地提高质量要求，将使铸件的生产成本增高，对适用性和机械产品的功能则无所一补益。有时，机械产品中采用成本过高的铸件可能会使整机价格提高而降低竞争能力。
    铸造生产是复杂的、多工序的生产过程。过去，在某些条件较差、人员素质又较低的铸造厂中，对生产中的一些环节往往难以有效地控制，产品的不良率可能相当高，再加以检验手段不完备，不合格铸件漏检而交付购买方的事时有发生的。
    在这种情况下，产品设计者往往苦于对铸件的可靠性心中无数，考虑质量要求时，就不免有“要求高点比较保险”的想法。工作经历较长的人又难免不碰到因铸件质量不好而造成的事故，那就进一步加强了上述想法。结果，就形成了一种十分矛盾的状况。一方面是铸造厂难以使铸件质量稳定地保持一个较高的水准；另一方面则是设计者在确定质量要求时往往倾向于宁高毋低。
    这种矛盾，只能经由科学技术的进步来加以解决。随着铸造生产技术水平的不断提高，铸造生产过程中的监控加强了，检测产品质量的手段显薷薅F蒂弼疆冗藕匿下两丽赢证体系。因而，铸件内在质量和外观质量所能达到的水准正在不断提高，铸件质量的可靠性也有了较好地保证。
    情况的变化也导致了供需双方姿态的改变。保持较高的生产技术水平和使用先进的检测手段，需要较高的投入，这当然要反映在产品的价格上。于是，质量要求高的铸件和质量要求一般的铸件，价格就有明显的差别。按当前国际市场的实际情况，尺寸精度高、对外观和内部缺陷限制严格、规定用渗透探伤检查外表面并用射线探伤检查内部质量的铸件、其价格可能数倍、或十几倍于质量要求一般的铸件。结果，条件较好的承制方，反而希望购买方提出较高、较严的要求，以便充分利用其设施获得较好的效益。在承制方所能保证的水平越来越高的情况下，购买方在考虑质量要求时越要慎重行事，因为每增加一项要求都意味着铸件的价格会相应提高，提出不必要的要求也是失误，是要付出相应的代价的。
    综上可知，质量有两层意思。首先是满足使用要求，即适用性：其次是在保证适用性的基础上价格最低，即经济性。