铸钢件的询价和订货

    询价和订货是购买方执行价值工程计划的一个阶段，是将其在构思和分析阶段所拟定的初步方案付诸实施的第一步。在此阶段，要注意听取各方面的意见，与承制方协商时对他们所提的意见尤应认真研究，以便在铸件投入生产以前对原方案中的不妥之处进行修正。
询价和订货前的准备工作
    在询价和订货之前，购买方应将铸件图样、适用的标准及各项技术要求准备齐全，作为与承制方协商的基础。所有的要求都要用简练而准确的文字明确表达。
    1．确立适用的各种标准  购买方应熟悉现行的有关铸钢件生产的各种标准并对其有正确的理解。在规定材料规格、技术要求及试验方法时，都应尽可能地遵循各种现行的标准。只有在没有适用的标准时，才做特殊的规定。
    标准有很多种，大体上可分为强制性标准和推荐标准两大类。强制性标准是具有法律效力的标准，是必须无条件遵循的，如有关劳动环境和保健的标准。推荐标准，法律上并不要求必须执行，但经有关方面商定并以合同的方式固定后就必须遵循，如各种技术标准。有关铸钢件生产的各种标准都非强制性的，只有在购买方和承制方商定后才有约束力。
    标准是由国家承认的标准制定单位批准的各种产品规格、材料规格、试验方法、术语、定义或推荐的工作方法。
    我国的国家标准是由国家技术监督局批准并颁行的，应优先采用。
    国际标准是由国际标准化组织批准并颁行的。我国是国际标准化组织的主要成员国之一，按国家现行的政策，国际标准可以等效地视为国家标准。
    我国还有各工业部门标准化组织颁行的各种专业标准，在暂时没有适用的国家标准的情况下，也可采用各种有关的专业标准。
    各企业或非国家授权机构所制定的标准或技术要求，一般不能视为标准，只有在特殊情况下才可在经有关方面商定后采用。
    按照国家技术监督局的规定，一些公认的外国先进标准也可以作为标准采用。
    要特别指出的是：采用先进的标准，并不意味着所有的铸件一概都是高档的。为了具有广泛的适用性，先进标准的起点也并不很高，通常只规定最基本的要求，适用于一般用途的铸钢件。在购买方不满足于这些最基本的要求时，可以在此基础上再提出各种附加条件。通常，标准中都列有许多附加要求的项目，购买方可以根据产品的需要选用。当然，这样的要求提得越多，铸件的价格就越高，这就体现了优质优价的原则。
    2．确定各项具体的技术要求  购买方在确定技术要求时，首先应了解各项目的内容，其次才是掌握要求的尺度。为帮助购买方做好这一工作，这里就每一项目作一点简单的介绍。
    (1)化学成分：对所有的铸钢件，化学成分都是重要的，但要求的严格程度和对化学成分限定的方式则可因具体情况而有很大的差别。
    一种方式是直接规定化学成分，这适用于有抗磨、耐蚀、耐热、耐低温等特殊要求的铸钢件，要求特别严格的结构件及用户在其后续工序中需进行热处理的铸钢件。这类铸钢件通常由承制方逐炉进行成分分析，样品的选取、分析的项目均应按订货时商定的标准执行。
    购买方如认为有必要，可进行核对分析和产品分析。
    除标准规定的分析项目外，购买方如认为有必要时，可规定其他合金元素、各种气体乃至夹杂物的含量。
    另一种方式是通过规定的力学性能，如抗拉强度、硬度等，间接地限定化学成分。采用这种方式时，或不规定化学成分，或只规定某些元素的上限，铸钢件的实际化学成分则由承制方自行确定。这种方式适用于一般工程用碳素钢铸件，也可用于由承制方进行热处理的低合金高强度铸钢件。其好处是：承制方可以最大限度地用几种常用的钢号满足多方面的订货要求，以提高生产的经济性并便于生产管理。
    我国在一般工程用铸造碳钢件的国家标准中，化学成分的要求只规定主要元素的上限，这与现今国际标准和一些重要的外国标准的规定是一致的。
    国际标准化组织制定的一般工程用碳素钢铸件标准(IS0／3755)中，各种牌号的铸钢，除S、P外各元素的含量均不限定。一般工程用高强度铸钢件标准草案中，各种牌号的铸钢都只规定si、P、S三元素的上限，碳及其他元素均不限定，由承制方自行决定。
    美国国家标准的大致情况是：一般工程用碳素钢铸件标准(ANST／ASTM A27)中，各牌号钢都只规定各元素的上限；高强度结构铸钢件标准(ANST／ASTM Al48)中，只规定P、S的上限，其余均由承制厂自行决定。
    有些铸钢标准还规定了核对分析和产品分析对炉次分析的允许偏差。要特别注意，此种公差只能供购买方复核承制厂报告的炉次分析之用，承制厂不得用以作为炉次分析的公差。
    (2)力学性能：一般碳素钢铸件和低牌号的高强度钢铸件，通常只规定拉伸试验的力学性能。高牌号的高强度钢和低温条件下使用的压力容器铸钢则要求拉伸试验的力学性能和韧性。
    如果购买方认为必要，对任何牌号的铸钢都可以以附加要求的方式规定进行冲击试验、硬度试验或其他试验。
    对于在特殊条件下使用的铸钢件，购买方还可以要求进行低温冲击试验或高温性能试验等。
    高合金钢铸件，其特殊性能主要决定于化学成分，因而一般只规定化学成分，不要求进行力学性能试验。
    (3)铸钢件的表面质量：多年来，许多标准中有关表面质量的条款往往是含糊而不确切的，如“铸件应予清理，其表面不得有影响铸件质量的缺陷”之类的提法。这里，“缺陷”一词就未予确切的定义，至于是否影响铸件质量就更没有客观的判据了。这样的要求很容易造成各执一词、难以结论的局面。又如“铸件应清理干净，不得有氧化皮和粘砂”，这类的要求也是不很妥当的，因为“干净”的标准不清楚。
    当提出表面质量要求时，应规定允许缺陷的尺寸、深度、数量及分布情形，最好附有权限状况的样块或照片，以便于评定。
    如不明确规定检查表面质量的方法，则应理解为用目视方法检查，不借助于其他仪器。
    购买方认为必要时。可规定用磁粉探伤、渗透探伤或其他方法检查表面缺陷、同时也应提出具体的验收标准。
    (4)铸钢件的内部缺陷：一般用途的铸钢件，应允许铸壁交接处或局部增厚处所形成的热节中心部位存在有因正常收缩所致的内部缩松或缩孑L。这样可使铸件的工艺出品率较高并避免使用冷铁，从而降低铸件的生产成本。
    生产批量较大或要求较高的铸钢件，可规定抽取试制件解剖检查，以考核生产工艺。
    购买方认为必要时，可规定抽样用超声波探伤或射线探伤或两者并用，以检查内部缺陷。在此情况下，对抽样方法、数量和验收标准都要有明确的规定。
    由于铸造生产中的可变因素甚多，目前还不可能全面而准确地控制，即使抽样检查合格，仍不能保证其他铸件均能达到相同的水平。因此，对于要求特别严格的铸钢件，可规定逐个铸件(甚至每一铸件上的各部位)进行射线照相或其他方式无损探伤检查，同时可要求将底片或记录存档，保证在规定时间内可以追溯查阅。
    (5)铸钢件的表面粗糙度：机器制造业中，加工表面的粗糙度一般都用均方根值或微观不平度l0点高度来描述。加工表面是刀具有规律的运动形成的，微观峰谷的出现是有规律的。铸件表面则是反映铸型表面的，其上的凸凹没有规律。因此，测定加工表面粗糙度的方法原则上均不能用于铸件。目前，各国都采用标准对比样块来评定铸件表面的粗糙度。我国也已制定了标准，并附有评定表面粗糙度等级的标准样块。
    只有在购买方以附加要求提出时，才检查表面粗糙度。此时，应明确规定所选用的标准及其等级。凡须经磁粉、渗透或超声波等无损探伤检查的铸件，其表面粗糙度须符合探伤检测的要求。
    (6)尺寸公差：铸钢件的尺寸公差是由设计者规定并注明在铸件图上的。从铸钢件生产的实际情况来看，以往尺寸公差一般以偏严的为多，过宽的情况比较少见。有时，整个铸件上只有一两个尺寸应有较严格的公差，结果全部尺寸都按同一等级规定公差，造成不必要的浪费。
    不必要地提高尺寸精度等级，是要付出很大代价的。有时，本来可用木模生产的铸件，因公差过严，不得不用金属模具，导致模具费用增高，生产准备周期延长。更有甚者，尺寸公差的不合理，还可能导致铸造方法的改变，如：本来可用砂型铸造的铸件，可能因尺寸精度要求高而不得不改用壳型铸造或其他精密铸造工艺，导致铸件的成本成倍地增加。
    确定铸钢件的尺寸公差时，应根据对铸件结构要求的实际情况，参照国家标准或国际标准，审慎地选用适当的等级。
    我国铸造行业以国际标准(IS0／8062--1994)为基础，经大规模实际验证，制订了关于铸件尺寸公差的国家标准(GB／T6414—1999)，购买方应以此标准为依据。
    (7)铸钢件的焊修：铸钢件上的缺陷可在经清整以后焊修，这是生产铸钢件的基本工序之一，一般应由承制方自行处理，购买方不必多加限制。
    但是，购买方有权要求承制方的焊修人员具有必要的资格鉴定证件，也可以要求审定其焊修工艺。
    重要的铸件，在购买方认为有必要时，可要求承制方在进行大面积焊修及在重要部位实施焊修之前先取得购买方的同意。在此情况下，购买方应在订货时提供文件以明确大面积焊修的定义，并标明重要部位的位置及范围。
    (8)铸钢件的粗加工：购买铸钢件时，如有可能，最好委托承制方进行粗加工。这样，有利于承制方及时处理粗加工后发现的缺陷，或进行修补，或予以报废。从而，交付购买方的铸件在后续的加工过程中将较少发生问题，可减少纠纷和不必要的人员往返，也可节省往返运送铸件的费用。
    (9)加工表面上的缺陷：对铸钢件加工以后加工面上的质量要求及允许缺陷，也应在订货时明确规定。
    (10)其他要求：根据铸钢件的工况条件，必要时购买方还可提出其他要求，如金相组织、铸件耐压试验、铸件受荷试验以及铸件材质的其他特殊试验等。有关进行这类试验的细节，应在询价和订货时经双方商定。