湿型铸造（三）
起模性、变形量、韧性和破碎指数
型砂的起模性是表示起模时模样或模板与砂型分离是否容易损坏，是否产生掉落的性能。
型砂的变形量通常是在用强度试验机测定型砂抗压强度的同时，用一个百分表测出试样破碎前的变形量（高度减小量）。由此也可计算出型砂韧性，即将型砂湿压强度(MPa)承变形量(cm)再乘1000的乘机来表示韧性(MPa.cm).
对湿型砂而言，有人认为韧性也可用破碎指数来代表，即测定在冲击条件下型砂的韧性。湿型砂标准抗压试样放在铁砧上受到一个自lm高度自由落下的φ50mm、510g钢球的冲击，破碎的型砂，碎的通过网眼为12.7mm（0.5in）的筛网，留在筛网上的大块型砂的质量占试样原质量的比值即为破碎指数。通常震压造型的破碎指数控制在68～75％，高压造型型砂的破碎指数要求在68％左右。
发气量和有效煤粉含量
为了检查铸铁件用湿型砂的抗机械粘砂能力和推算出型砂中有效煤粉含量，我国普遍采用的是测定型砂发气性的办法。发气性（发气量）测定大都是让待测定量样品在密闭体系中加热气化，或测定所产生气体的容积（用单位质量析出的气体体积表示，cm／g）；或测定气体的压力（容积恒定，发气量大，压力大）；或称量残留物的质量（灼烧碱量），以确定发气量。
湿型砂制备
在拟定型砂的配方之前，必须首先根据浇注合金种类、铸件特征和要求、造型方法和工艺、清理方法等因素确定型砂应具有的性能范围。然后再根据各种造型原材料的品种和规格、砂处理方法和设备性能、砂铁比和各项材料烧棉比例等因素拟定型砂的配方一个车间的型砂性能指标和配方要经长期生产考验才能确定。
旧砂的特性及其处理
生产1t湿型铸件约需要5～10t型砂，在实际生产中，配制型砂时都尽量回用旧砂（即重复使用过的型砂）、这不仅是经济上的需要，而且也是保护环境、防止公害的需要。混砂时还需向旧砂中补充加入新砂、膨润土、煤粉和水等材料，才能使混制出的型砂性能符合要求。
铸件打箱后，砂中常有铁块、铁豆和砂块等杂物，因而旧砂要经过多次磁选、破碎团块及过筛去除杂物。还应该经过除尘处理，降低旧砂中的粉尘含量，然后回用。另外，还要采取一系列措施以降低旧砂温度。
湿型砂的混制工艺
生产中常用的混砂机有碾轮式、摆轮式、叶片式等。有些大量生产的铸造工厂使用的双碾盘碾轮式混砂机，是一种高生产率的连续式混砂机。常用的加料顺序是先将回用砂和新砂、粘土粉、煤粉等干料混匀，再加水混至要求的水分。对湿型砂而言，混砂时严格控制加水量是必要的。