熔模铸造
溶膜铸造是用易熔材料制成模型,然后在模型上涂挂耐火材料,经硬化后,在将模型熔化排出型外,从而获得无分型面的铸型,铸型焙烧后即浇注
    一工艺过程
1蜡模制作
1)   压型:制蜡模的专用模具,钢 铜 铝 切削而成
2)   蜡模的压制:石蜡,峰蜡,硬脂酸,松香等,将熔化的蜡料压入压型中,冷凝后取出,修去毛刺,得到蜡模
3)   蜡模组装:若干蜡模焊在一个直浇棒上.
2结壳:蜡模涂上涂料,硬化 干燥等
1)   浸涂料(石英粉+粘结剂的糊状物)表面光洁
2)   撒砂(粗石英砂)的目的:增厚型壳
3)   硬化(水玻璃+NH4CL—SIO2)化学硬化
3脱蜡 焙烧
1)   脱蜡:热水或水蒸气
2)   焙烧:加热 800~1000℃提高型壳强度
4 填砂:浇注
1)   填砂:型壳放入铁箱中,周围干砂充填
2)   浇注:趁热(600~700℃)进行浇注
5落砂 清理 冷却后,破坏型壳,取出铸件,去浇口,毛刺,退火或正火,以便得到所需机械性能.
      二特点和应用
1铸造精度,光洁度高,且可浇注形状复杂的件
2能铸造各种合金(型壳是高级耐火材料)
3单件,小批,大批量生产均可
4少 无切削加工(Ra3.2~1.6um)稍磨
5材料贵,工艺过程繁杂,生产周期长.
应用: 使用高熔点合金精密铸件的成批,大量生产,形状复杂,难以切削加工的小零件. 如:汽轮机叶片,工艺品
              §4离心铸造
将液态金属浇入高速旋转(250~1500r/min)的铸型中,使金属液在离心力作用下充填铸型并结晶.
    一基本方式
1立式:圆筒件 自动形成内腔,壁厚不均用高度小的件.
2卧式:壁厚均匀,适于长筒,可双金属浇注.