所谓的标准就是实际工作中的总结，以下通过学习前辈经验的总结请参考：球铁件不球化或球化不良 特征：铸件断口呈灰黑色，力学性能明显偏低，金相检查可发现石墨呈片状，铸件的残余镁量和稀土量太低，这种状况一般是不球化。铸件断口仍呈银灰色，但有分散的灰黑点，力学性能偏低，金相检查可发现小部分石墨呈片状或蠕虫状，铸件的残余镁量和平共处稀土量比政党含量偏低，这种状况一般为球化不良。防止措施： ①根据原铁液的含量以及球化剂的镁和稀土含量来决定球化剂的加入量，例如采用W（Mg）在7%-9%，W（RE）在2%-5%的球化剂，处理温度不超过1500℃时，表达式的加入量可供参考，具体加入量应根据各厂的情况作适当调整。 ②球化处理要确保化剂与铁液有足够的反应时间，一般情况下反应时间在80-100秒为最好。处理好的球铁要尽快浇注。 ③尽量降低原铁液含量硫量，如使用高碳低硫焦炭，有条件的话可采用脱硫处理，原铁液出铁时要避免出到炉渣（炉渣中硫是铁液的3-4倍）。 ④严格控制生铁中的反球化元素（如砷、铅，、钛、铝等的含量）。 ⑤防止铁液氧化，处理球铁时温度要适中，根据铁液化温度的高低，来选择球化剂的化学成分。 ⑥大断面件应适当降低稀土含量，必要时可加入少量锑中和稀土使用球墨畸变的作用。