电磁铸造是利用电磁力来代替普通半连续铸造法的结晶器支撑熔体，然后直接水冷形成铸锭。它的突出特点是：在外部直接水冷、内部电磁搅动熔体的条件下，冷却速度大，并且不用成形模，而以电磁场的推力来限制铸锭外组织，使铸锭晶粒和晶内结构都变得更加微细，并提高了铸锭的致密度；使铸锭的化学成分均匀，偏析度减少，力学性能提高，尤其是铸锭表皮层的力学性能提高更为显著；而且熔体是在不与结晶器接触的情况下凝固，不存在粘结等缺陷，铸锭的表面光洁程度很高，不车皮即可进行压力加工，硬合金扁锭的铣面量和热轧裂边量也大为减少，提高了成品率并减少了重熔烧损。此法的主要缺点是：设备投资较大，电能消耗较多，变换规格时工具更换较复杂，操作较为困难。